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金屬加工電鍍預處理清洗

來源:http://www.yixinghl.com/news/cjwt/77.html 發布日期:2020-07-26

電鍍預處理的目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層,工業清洗劑廠家未都來環保闡述四大主要預處理階段。

(1)預洗:用金屬清洗劑清洗大部分污垢;

  (2)中間清洗:剩余的污垢用堿除掉;

  (3)最終電解清洗,消除極少量的固狀附著物,尤其是附著較牢固的雜質;

  (4)酸處理與表面修整,消除清洗工序中產生氧化物,對表面進行細微浸蝕加工。

(一)碳鋼的預處理

一般采用下列方法:

  (1)預洗:電鍍前碳鋼表面附著大量的油脂或其他污垢時,可用乳化清洗、金屬清洗劑清洗或堿洗中任何一種;

  (2)陽極電解清洗:在30-50g/L的無水碳酸鈉和30g/L氫氧化鈉的水溶液中,以工件為陽極,在90-100℃、電流密度5-10A/dm2,6V的條件下電解1-2min;

  (3)冷水沖洗:用冷水沖洗10-15s;

  (4)酸洗:在室溫下浸漬在25%-80%(體積)的鹽酸中;

  (5)冷水沖洗;

   (6)陽極電解清洗;方法同(2);

  (7)冷水沖洗;

  (8)酸浸,室溫下浸在4%-10%(體積)的硫酸中5-15s;

  (9)冷水沖洗。

當在高碳鋼表面出現因酸洗過度而產生的粉狀物時,可浸漬在45g/L的氰化鈉溶液中。再者,為提高附著力,有時使用250-1000g/L的硫酸溶液或金屬清洗劑,在低于25℃的溫度中,以15A/dm2的電流密度,作1min以內的處理。這就是最后的陽極浸蝕處理。

(二)不銹鋼的預處理

一般采用下列方法:

  (1)預洗和水洗:通常采用金屬清洗劑或堿洗。

  (2)電解清洗和水洗:用堿液電解清洗,或用56°Bé硫酸(69. 5%硫酸占2.5份,水占57.5份)與硼酸飽和溶液進行電解浸蝕。它在室溫下以鉛或鉛合金做陰極。

  (3)活化與水洗:活化的方法有以下幾種:

  ①硫酸1.0%,鹽酸0.1%,在常溫下浸漬30s。

  ②在鹽酸或5%-50%的硫酸中,常溫,以0.5-2.5A/dm2電流密度,陰極電解1-5min。

  ③在氯氧化鎳30-300g/L,鹽酸15-150g/L中,以鎳做陽極,常溫,0.5-2.5A/drn2,陰極電解0.5-5min。水洗用水的pH值應保持在2.5-3.5之間。

(三)銅的預處理

已拋光的銅與銅合金的預處理,采用下列方法:

  (1)預洗:可用蒸氣清洗、金屬加工清洗劑或堿洗中任何一種。

  (2)水洗。

  (3)陽極電解清洗。

  (4)水洗。

  (5)酸洗:用5%-10%的硫酸或10%-20%的鹽酸。

  (6)氰化鈉溶液浸漬:室溫下浸漬在15-45g/L的氰化鈉水溶液中。

  (7)水洗。

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